颗粒全自动包装机主要适用于包装速溶咖啡、白糖颗粒、凉茶颗粒、小米、西米、种子、青豆、豆类、五谷杂粮和食品颗粒等细小颗粒、圆形颗粒、小长条状颗粒等物品，0.2-1000克小剂量的自动包装，主要包装材料为复合腹，无纺布，纸塑膜等材料，是在高温下粘合的，颗粒全自动包装机能够自动的完成计量、充填、制袋、封合、切断、记数、打印日期等功能。
1产品简介
颗粒全自动包装机主要适用于包装速溶咖啡、白糖颗粒、凉茶颗粒、小米、西米、种子、青豆、豆类、五谷杂粮和食品颗粒等细小颗粒、圆形颗粒、小长条状颗粒等物品，0.2-1000克小剂量的自动包装，主要包装材料为复合腹，无纺布，纸塑膜等材料，是在高温下粘合的，颗粒全自动包装机能够自动的完成计量、充填、制袋、封合、切断、记数、打印日期等功能。
2性能介绍：
1.彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出的PLC控制，制袋、计量、充填、封合、打码、切袋一次完成.
2.气路控制和电路控制电箱独立分离，噪音小，电路更稳定。
3.颗粒全自动包装机采用双皮带伺服拉膜，拉膜阻力小，包装袋成型好，更美观，皮带不易磨损。
4.颗粒全自动包装机采用伺服控制，实现高精度定位，尺寸准确。
5.采用外置式放膜机构，包装膜安装更简单，更容易。
6.包装袋的偏差调整只需在触摸屏上调整即可，操作简单。
7.整机采用封闭式机构，有效防止粉尘进入机器内部。
3操作方法及注意事项
一、准备工作：
1、清理机器上脏物、杂物和其它物品，对接触食品各部分清洗消毒。
2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周，检查机器是否卡住不转，若有应查明原因并排除。
3、在横封导柱上，凸轮处，下料离合器上等各活动部位加润滑油（选用36#油）。检查减速箱是否缺油，若低于望油仓中线，请加入36#机油。
a）接通电源，合上电控箱内的漏电开关。
b）设定纵封、横封模具所需温度，让温控表上的温度升温至包材所需温度。
二、开机顺序：
1、点动颗粒全自动包装机试运转。将下料离合器手柄转至断开标识处。无异常启动机器空运转。
1、将无级调速器按标识调至慢位置。
2、停机后按穿膜示意图步骤将包材沿成形器送至纵封模具，点动封合，用右手脱开拉纸离合器，用左手拉膜至拉纸轮中，合上拉纸离合器。
3、启动颗粒全自动包装机制空袋，检查其封口质量。
4、合上下料手柄，观察下料时间是否正确。
5、料桶倒入少量物料，启动颗粒全自动包装机，试包成品，检查包装重量是否达到要求。
6、以上各项准备工作完毕，方可进行成品批量生产。
三、停机顺序：
断开下料离合器→按停止键停机→断开总电源开关→清扫、清洁
四、注意事项：
1、操作者必须按以上顺序熟练操作过程，否则可能造成机器故障。
2、机器在工作过程中，应注意机器声音是否正常，温度是否正常，包装膜是否用完，物料是否用完。在生产过程中操作人员不可离开颗粒全自动包装机，发现问题应及时停机检查。
3、调整各机构时一定要记住原始尺寸和位置，以便调节不理想时恢复到原起点。
4、新机磨合须在慢速度下运转100-150小时。
5、切勿将工具及异物放在机器上，以防掉进模具中，损坏模具。
6、暂停工作时，须点动将封口模具脱开。
7、长时间工作后要用*铜刷清扫模具表面，有利于封口质量。
8、机器在运转过程中严禁将手或物品靠近活动部位。
9、定时检查机器各紧固部位是否松动、脱接现象。
10、减速箱应3个月更换一次机油（36#），每次以油标中线为准。
4运输与安装要点
一、运输：
该机器在厂内或车间运输移动时，可借安装在该机器四角下的脚轮，注意地面必须平坦，否则易将机器脚轮损坏。
机器长途运输必须有牢固可靠的包装箱，机器借助四个支脚牢固地固定在包装箱底板上，机器上活动部位加以固定，包装箱外面必须有“勿倒置”“勿撞击”等字样或标记，以及吊装方法标记。
二、安装：
1、预防电击伤人，保证安全，请务必安装好地线。
2、机器安放应远离潮湿地段及高压电源。
3、速度调整应在电动机带动机器运转状态下操作。
4、请将机器安放在离太阳直射不到的地点。
5、常清洁机器，定时加润滑油。
6、每三个月内更换减速机内机油一次。
5技术参数
包装容量：1-50g
包装速度:30-60袋/分钟
标签尺寸:宽：35-55mm长：20-40mm
线长:155mm
内袋:宽：50-80mm长：50-80mm
外袋:宽：70-100mm长：80-140mm
电源:220V60Hz\110V50HZ3.5KW
外型尺寸:（L×W×H）900×610×1500mm
整机重量:300Kg
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