颗粒全自动包装机主要适用于包装速溶咖啡、白糖颗粒、凉茶颗粒、小米、西米、种子、青豆、豆类、五谷杂粮和食品颗粒等细小颗粒、圆形颗粒、小长条状颗粒等物品,0.2-1000克小剂量的自动包装,主要包装材料为复合腹,无纺布,纸塑膜等材料,是在高温下粘合的,颗粒全自动包装机能够自动的完成计量、充填、制袋、封合、切断、记数、打印日期等功能。
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1产品简介
颗粒全自动包装机主要适用于包装速溶咖啡、白糖颗粒、凉茶颗粒、小米、西米、种子、青豆、豆类、五谷杂粮和食品颗粒等细小颗粒、圆形颗粒、小长条状颗粒等物品,0.2-1000克小剂量的自动包装,主要包装材料为复合腹,无纺布,纸塑膜等材料,是在高温下粘合的,颗粒全自动包装机能够自动的完成计量、充填、制袋、封合、切断、记数、打印日期等功能。
2性能介绍:
1.彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出的PLC控制,制袋、计量、充填、封合、打码、切袋一次完成.
2.气路控制和电路控制电箱独立分离,噪音小,电路更稳定。
3.颗粒全自动包装机采用双皮带伺服拉膜,拉膜阻力小,包装袋成型好,更美观,皮带不易磨损。
4.颗粒全自动包装机采用伺服控制,实现高精度定位,尺寸准确。
5.采用外置式放膜机构,包装膜安装更简单,更容易。
6.包装袋的偏差调整只需在触摸屏上调整即可,操作简单。
7.整机采用封闭式机构,有效防止粉尘进入机器内部。
3操作方法及注意事项
一、准备工作:
1、清理机器上脏物、杂物和其它物品,对接触食品各部分清洗消毒。
2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周,检查机器是否卡住不转,若有应查明原因并排除。
3、在横封导柱上,凸轮处,下料离合器上等各活动部位加润滑油(选用36#油)。检查减速箱是否缺油,若低于望油仓中线,请加入36#机油。
a)接通电源,合上电控箱内的漏电开关。
b)设定纵封、横封模具所需温度,让温控表上的温度升温至包材所需温度。
二、开机顺序:
1、点动颗粒全自动包装机试运转。将下料离合器手柄转至断开标识处。无异常启动机器空运转。
1、将无级调速器按标识调至慢位置。
2、停机后按穿膜示意图步骤将包材沿成形器送至纵封模具,点动封合,用右手脱开拉纸离合器,用左手拉膜至拉纸轮中,合上拉纸离合器。
3、启动颗粒全自动包装机制空袋,检查其封口质量。
4、合上下料手柄,观察下料时间是否正确。
5、料桶倒入少量物料,启动颗粒全自动包装机,试包成品,检查包装重量是否达到要求。
6、以上各项准备工作完毕,方可进行成品批量生产。
三、停机顺序:
断开下料离合器→按停止键停机→断开总电源开关→清扫、清洁
四、注意事项:
1、操作者必须按以上顺序熟练操作过程,否则可能造成机器故障。
2、机器在工作过程中,应注意机器声音是否正常,温度是否正常,包装膜是否用完,物料是否用完。在生产过程中操作人员不可离开颗粒全自动包装机,发现问题应及时停机检查。
3、调整各机构时一定要记住原始尺寸和位置,以便调节不理想时恢复到原起点。
4、新机磨合须在慢速度下运转100-150小时。
5、切勿将工具及异物放在机器上,以防掉进模具中,损坏模具。
6、暂停工作时,须点动将封口模具脱开。
7、长时间工作后要用*铜刷清扫模具表面,有利于封口质量。
8、机器在运转过程中严禁将手或物品靠近活动部位。
9、定时检查机器各紧固部位是否松动、脱接现象。
10、减速箱应3个月更换一次机油(36#),每次以油标中线为准。
4运输与安装要点
一、运输:
该机器在厂内或车间运输移动时,可借安装在该机器四角下的脚轮,注意地面必须平坦,否则易将机器脚轮损坏。
机器长途运输必须有牢固可靠的包装箱,机器借助四个支脚牢固地固定在包装箱底板上,机器上活动部位加以固定,包装箱外面必须有“勿倒置”“勿撞击”等字样或标记,以及吊装方法标记。
二、安装:
1、预防电击伤人,保证安全,请务必安装好地线。
2、机器安放应远离潮湿地段及高压电源。
3、速度调整应在电动机带动机器运转状态下操作。
4、请将机器安放在离太阳直射不到的地点。
5、常清洁机器,定时加润滑油。
6、每三个月内更换减速机内机油一次。
5技术参数
包装容量:1-50g
包装速度:30-60袋/分钟
标签尺寸:宽:35-55mm长:20-40mm
线长:155mm
内袋:宽:50-80mm长:50-80mm
外袋:宽:70-100mm长:80-140mm
电源:220V60Hz\110V50HZ3.5KW
外型尺寸:(L×W×H)900×610×1500mm
整机重量:300Kg
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